Ֆունկցիոնալ փորձարկման հնարավորություններ

Համապարփակ փորձարկումը, որը կիրառվում է նոր արտադրանքի մշակման ընթացքում, խնայում է հաճախորդի գումարը՝ միաժամանակ նվազեցնելով արտադրության ընդհատումը: Ամենավաղ փուլերում ներշղթայական փորձարկումը, ավտոմատացված օպտիկական ստուգումը (AOI) և Agilent 5DX ստուգումը ապահովում են կենսական հետադարձ կապ, որը հեշտացնում է ժամանակին ճշգրտումները: Այնուհետև ֆունկցիոնալ և կիրառական փորձարկումներն իրականացվում են առանձին հաճախորդի բնութագրերի համաձայն, նախքան շրջակա միջավայրի սթրեսի խիստ ստուգումը կհաստատի արտադրանքի հուսալիությունը: Երբ խոսքը վերաբերում է նոր արտադրանքի ներդրմանը, POE ֆունկցիոնալ և թեստային հնարավորությունների հավաքածուն ապահովում է այն ճիշտ կառուցել առաջին անգամ և տրամադրել լուծում, որը գերազանցում է սպասելիքները:

Ֆունկցիոնալ թեստ.

Վերջնական արտադրական քայլ

Ֆունկցիոնալ թեստը (FCT) օգտագործվում է որպես վերջնական արտադրության փուլ: Այն ապահովում է ավարտված PCB-ների անցանց/ձախողման որոշում, նախքան դրանք առաքվելը: Արտադրության FCT-ի նպատակն է հաստատել, որ արտադրանքի ապարատը զերծ է թերություններից, որոնք հակառակ դեպքում կարող են բացասաբար ազդել արտադրանքի ճիշտ աշխատանքի վրա համակարգային հավելվածում:

Մի խոսքով, FCT-ն ստուգում է PCB-ի ֆունկցիոնալությունը և նրա վարքագիծը: Կարևոր է ընդգծել, որ ֆունկցիոնալ թեստի պահանջները, դրա մշակումը և ընթացակարգերը շատ տարբեր են՝ PCB-ից PCB և համակարգից համակարգ:

Ֆունկցիոնալ փորձարկիչները սովորաբար ինտերֆեյս են անցնում փորձարկվող PCB-ի հետ դրա եզրային միակցիչի կամ փորձարկման կետի միջոցով: Այս փորձարկումը մոդելավորում է վերջնական էլեկտրական միջավայրը, որտեղ PCB-ն կօգտագործվի:

Ֆունկցիոնալ փորձարկման ամենատարածված ձևը պարզապես հաստատում է, որ PCB-ն ճիշտ է աշխատում: Ավելի բարդ ֆունկցիոնալ թեստերը ներառում են PCB-ի հեծանիվ վարում գործառնական թեստերի սպառիչ շարքի միջոցով:
Հաճախորդի ֆունկցիոնալ թեստի առավելությունները.

● Ֆունկցիոնալ թեստը մոդելավորում է փորձարկման ենթակա արտադրանքի գործառնական միջավայրը՝ դրանով իսկ նվազագույնի հասցնելով հաճախորդի համար իրական փորձարկման սարքավորում տրամադրելու թանկարժեք ծախսերը։
● Այն որոշ դեպքերում վերացնում է համակարգի թանկարժեք փորձարկումների անհրաժեշտությունը, ինչը OEM-ին խնայում է շատ ժամանակ և ֆինանսական ռեսուրսներ:
● Այն կարող է ստուգել ապրանքի ֆունկցիոնալությունը առաքվող ապրանքի 50%-ից մինչև 100%-ը՝ դրանով իսկ նվազագույնի հասցնելով OEM-ի ժամանակն ու ջանքերը՝ այն ստուգելու և վրիպազերծելու համար:
● Խոհեմ թեստավորման ինժեներները կարող են առավելագույն արտադրողականություն ստանալ ֆունկցիոնալ թեստից՝ դրանով իսկ դարձնելով այն ամենաարդյունավետ գործիքը համակարգի փորձարկումից պակաս:
● Ֆունկցիոնալ թեստը ուժեղացնում է այլ տեսակի թեստեր, ինչպիսիք են ՏՀՏ-ն և թռչող զոնդերի թեստը՝ արտադրանքը դարձնելով ավելի ամուր և առանց սխալների:

Ֆունկցիոնալ թեստը նմանակում կամ մոդելավորում է արտադրանքի գործառնական միջավայրը՝ ստուգելու դրա ճիշտ ֆունկցիոնալությունը: Շրջակա միջավայրը բաղկացած է ցանկացած սարքից, որը շփվում է փորձարկվող սարքի (DUT) հետ, օրինակ՝ DUT-ի սնուցման աղբյուրը կամ ծրագրային բեռները, որոնք անհրաժեշտ են DUT-ը ճիշտ աշխատելու համար:

PCB-ն ենթարկվում է ազդանշանների և էլեկտրամատակարարման հաջորդականությանը: Արձագանքները մշտադիտարկվում են կոնկրետ կետերում՝ ապահովելու ֆունկցիոնալությունը ճիշտ: Փորձարկումը սովորաբար կատարվում է ըստ OEM թեստային ինժեների, ով սահմանում է բնութագրերը և փորձարկման ընթացակարգերը: Այս թեստը լավագույնն է սխալ բաղադրիչների արժեքները, ֆունկցիոնալ խափանումները և պարամետրային խափանումները հայտնաբերելու համար:

Փորձարկման ծրագրակազմը, որը երբեմն կոչվում է որոնվածը, թույլ է տալիս արտադրական գծի օպերատորներին համակարգչի միջոցով ավտոմատ կերպով կատարել ֆունկցիոնալ փորձարկում: Դա անելու համար ծրագրաշարը հաղորդակցվում է արտաքին ծրագրավորվող գործիքների հետ՝ որպես թվային բազմաչափ, I/O տախտակներ, կապի պորտեր: Ծրագրային ապահովումը համակցված սարքի հետ, որը միացնում է գործիքները DUT-ի հետ, հնարավորություն է տալիս իրականացնել FCT:

Ապավինեք Savvy EMS մատակարարին

Խելացի OEM-ները ապավինում են հեղինակավոր EMS մատակարարին, որը ներառում է թեստը որպես արտադրանքի նախագծման և հավաքման մաս: EMS ընկերությունը զգալի ճկունություն է ավելացնում OEM-ի տեխնոլոգիական պահեստին: Փորձառու EMS մատակարարը նախագծում և հավաքում է PCB արտադրանքների լայն տեսականի հաճախորդների նույնքան բազմազան խմբի համար: Հետևաբար, այն կուտակում է գիտելիքների, փորձի և փորձի շատ ավելի լայն զինանոց, քան իրենց OEM հաճախորդները:

OEM հաճախորդները կարող են մեծ օգուտ քաղել՝ աշխատելով բանիմաց EMS մատակարարի հետ: Հիմնական պատճառն այն է, որ փորձառու և խելամիտ EMS մատակարարը քաղում է իր փորձի բազան և արժեքավոր առաջարկներ է անում՝ կապված տարբեր հուսալիության տեխնիկայի և ստանդարտների հետ: Հետևաբար, EMS մատակարարը, թերևս, լավագույն դիրքում է օգնելու OEM-ին գնահատել իր փորձարկման տարբերակները և առաջարկել լավագույն փորձարկման մեթոդները՝ արտադրանքի արդյունավետությունը, արտադրելիությունը, որակը, հուսալիությունը և ամենակարևորը՝ արժեքը բարելավելու համար:

Թռչող գլխի զոնդ/առանց հարմարանքների փորձարկում

AXI – 2D և 3D ավտոմատացված ռենտգեն հետազոտություն
AOI - ավտոմատացված օպտիկական ստուգում
ՏՀՏ – ներ շրջանային թեստ
ESS – շրջակա միջավայրի սթրեսի ստուգում
EVT – շրջակա միջավայրի ստուգման փորձարկում
FT - ֆունկցիոնալ և համակարգային փորձարկում
CTO – կարգավորել՝ պատվիրելու համար
Ախտորոշման և ձախողման վերլուծություն
PCBA արտադրություն և փորձարկում
Մեր PCBA-ի վրա հիմնված արտադրանքի արտադրությունը մշակում է հավաքների լայն տեսականի՝ մեկ PCB հավաքույթներից մինչև PCBA-ներ, որոնք ինտեգրված են տուփի կառուցման պատյաններում:
SMT, PTH, խառը տեխնոլոգիա
Գերազանց նուրբ քայլ, QFP, BGA, μBGA, CBGA
Ընդլայնված SMT հավաքում
PTH-ի ավտոմատ ներդրում (առանցքային, շառավղային, իջնող)
Մաքուր, ջրային և առանց կապարի վերամշակում չկա
ՌԴ արտադրության փորձաքննություն
Ծայրամասային գործընթացի հնարավորությունները
Pressfit հետևի ինքնաթիռներ և միջին ինքնաթիռներ
Սարքի ծրագրավորում
Ավտոմատացված կոնֆորմալ ծածկույթ
Մեր արժեքային ինժեներական ծառայությունները (VES)
POE արժեքի ինժեներական ծառայությունները մեր հաճախորդներին հնարավորություն են տալիս օպտիմիզացնել արտադրանքի արտադրելիությունը և որակյալ կատարումը: Մենք կենտրոնանում ենք նախագծման և արտադրական գործընթացների բոլոր ասպեկտների վրա՝ գնահատելով բոլոր ազդեցությունները ծախսերի, գործառույթների, ծրագրի ժամանակացույցի և ընդհանուր պահանջների վրա:

ՏՀՏ-ն իրականացնում է համապարփակ թեստավորում

Շղթայական թեստում (ՏՀՏ) ավանդաբար օգտագործվում է հասուն արտադրանքի վրա, հատկապես ենթապայմանագրային արտադրության մեջ: Այն օգտագործում է եղունգների անկողնու փորձարկման սարք՝ PCB-ի ներքևի մասի մի քանի փորձարկման կետեր մուտք գործելու համար: Բավարար մուտքի կետերի առկայության դեպքում ՏՀՏ-ն կարող է բարձր արագությամբ փոխանցել թեստային ազդանշաններ դեպի PCB և դուրս՝ բաղադրիչների և սխեմաների գնահատման համար:

Անկողնային եղունգների փորձարկիչը ավանդական էլեկտրոնային փորձարկման սարք է: Այն ունի բազմաթիվ կապում, որոնք տեղադրված են անցքերի մեջ, որոնք հարթեցված են՝ օգտագործելով գործիքային կապում, որպեսզի պատրաստեն

շփվել տպագիր տպատախտակի վրա փորձարկման կետերի հետ և նաև միացված են չափիչ միավորին լարերով: Այս սարքերը պարունակում են մի շարք փոքր, զսպանակով բեռնված pogo կապում, որը շփվում է փորձարկվող սարքի (DUT) շղթայի մեկ հանգույցի հետ:

Սեղմելով DUT-ը եղունգների հիմքի վրա՝ կարելի է արագ կապ հաստատել հարյուրավոր, իսկ որոշ դեպքերում՝ հազարավոր անհատական ​​փորձարկման կետերի հետ DUT-ի սխեմայի մեջ: Սարքերը, որոնք փորձարկվել են եղունգների անկողնու փորձարկիչի վրա, կարող են ցույց տալ փոքր հետք կամ փորվածք, որը առաջացել է սարքի մեջ օգտագործվող պոգո պտուկների սուր ծայրերից:
ՏՀՏ սարքը ստեղծելու և դրա ծրագրավորումը կատարելու համար պահանջվում է մի քանի շաբաթ: Ամրացուցիչը կարող է լինել կամ վակուումային կամ սեղմելով ներքև: Վակուումային հարմարանքները ազդանշանի ավելի լավ ընթերցում են տալիս՝ ի տարբերություն սեղմման ներքևի տեսակի: Մյուս կողմից, վակուումային հարմարանքները թանկ են իրենց բարձր արտադրական բարդության պատճառով: Մեխերի մահճակալը կամ ներկառուցված փորձարկիչն ամենատարածվածն է և տարածվածը պայմանագրային արտադրության միջավայրում:
 

ՏՀՏ-ն OEM հաճախորդին տալիս է այնպիսի առավելություններ, ինչպիսիք են.

● Չնայած թանկարժեք սարքը պահանջվում է, ՏՀՏ-ն ընդգրկում է 100% թեստավորում, որպեսզի հայտնաբերվեն բոլոր հոսանքի և հողային շորտերը:
● ՏՀՏ թեստավորումն ուժեղացնում է թեստավորումը և վերացնում է հաճախորդների վրիպազերծման կարիքները գրեթե զրոյի:
● ՏՀՏ-ի աշխատանքը շատ երկար չի տևում, օրինակ, եթե թռչող զոնդը տևում է մոտ 20 րոպե, ապա նույն ժամանակի համար ՏՀՏ-ն կարող է տևել մոտ մեկ րոպե:
● Ստուգում և հայտնաբերում է շորտեր, բաց, բացակայող բաղադրիչներ, սխալ արժեքային բաղադրիչներ, սխալ բևեռականություններ, թերի բաղադրիչներ և հոսանքի արտահոսք սխեմաներում:
● Բարձր հուսալի և համապարփակ փորձարկում, որը հայտնաբերում է բոլոր արտադրական թերությունները, դիզայնի թերությունները և թերությունները:
● Փորձարկման հարթակը հասանելի է Windows-ում, ինչպես նաև UNIX-ում, այդպիսով այն թեթևակի համընդհանուր դարձնելով թեստավորման կարիքների համար:
● Թեստի մշակման միջերեսը և գործառնական միջավայրը հիմնված են բաց համակարգի ստանդարտների վրա, որոնք արագ ինտեգրվում են OEM հաճախորդի առկա գործընթացներին:

ՏՀՏ-ն ամենաձանձրալի, ծանր և թանկ փորձարկման տեսակն է: Այնուամենայնիվ, ՏՀՏ-ն իդեալական է հասուն արտադրանքների համար, որոնք պահանջում են ծավալային արտադրություն: Այն գործարկում է հոսանքի ազդանշանը՝ տախտակի տարբեր հանգույցներում լարման մակարդակները և դիմադրության չափումները ստուգելու համար: ՏՀՏ-ն գերազանց է պարամետրային խափանումները, դիզայնի հետ կապված անսարքությունները և բաղադրիչների խափանումները հայտնաբերելու համար: